央视网消息近年来，陕西西安经开区聚焦引领打造秦创原先进制造业示范带使命，累计培育规模以上新材料企业38家，形成了“世界材料看中国、中国材料看西安、西安材料看经开”的竞争优势，也为西安经开区乃至全市、全省的高质量发展注入强劲动力。

　　目前，西安经开区建成了亚洲最大的无缝钛管生产基地、世界第二大层状金属复合材料和金属纤维生产基地、国家稀有金属材料科研生产基地，石油炼化高分子材料、复合材料、电子材料等细分领域发展处于国内前列。

　　从制造向创新转变

　　在西安赛隆增材技术股份有限公司（以下简称“西安赛隆”）3D打印车间，技术人员正在装备上设置零件打印的工艺参数。“这些电子束金属3D打印设备是我们自主研发的。”该公司总经理向长淑介绍。

　　很长一段时间，由于设备的高技术门槛和外资品牌的市场垄断，国内商业化电子束金属3D打印设备全部依赖进口。

　　西安赛隆是西北有色金属研究院孵化成立的高新技术企业，公司聚焦生物医疗、航空航天、汽车工业三大应用领域场景需求，其“标准化骨小梁髋臼杯批量制造”“汽车纯铜高频感应线圈批量生产”入选工信部增材制造典型应用场景。

　　该公司成立以来就专注于电子束金属3D打印设备及技术的自主研发创新，具备年产10万件的3D打印金属零部件的生产能力，形成了增材制造原料、装备和技术服务完整的产业链。

　　“2023年，公司在国际上率先推出了搭载间热式电子枪的电子束金属3D打印设备，完全实现了国产化替代和自主可控，实现复杂金属零部件的高精度制造。”向长淑说。

　　从制造到创造，西安赛隆经历10年发展，终于推出国内第一台具有自主知识产权的商业化粉末床电子束3D打印设备。该设备被认定为国内首台（套）重大技术装备产品。

　　从进口到国产

　　在凯立新材展厅，一个个透明容器里盛放的“小东西”引人好奇：这些是什么？““它们是贵金属催化剂，被称为'有机工业的心脏'、化学工业的'芯片'，也是新材料产业领域的主营产品。”凯立新材办公室负责人李钊说。

　　培南类药物用催化剂（高效负载型钯系催化剂）作为凯立新材的拳头产品，有“抗生素的最后一道防线”之称，使用催化剂能提高原料药合成的效率和质量，但研发过程中催化剂成本占比很高。为了更好地匹配医药客户降本增效需求，凯立新材通过不断技术创新迭代，推出新一代催化剂，将其中钯含量降低40%、美罗培南收率显著提高，在不影响药物合成效果的同时把价格成功“打下来”，获得了2020年陕西省科学技术进步奖一等奖。

　　凯立新材第二次取得陕西省科学技术进步奖一等奖的产品是PVC无汞化生产用催化剂（乙炔法合成氯乙烯用高性能金基催化剂）。PVC（聚氯乙烯）是第二大通用型合成树脂材料，在国民经济和国防工业中担负重要角色。凯立新材目前已在全球首套电石法PVC无汞化生产装置成功应用，并在全行业推广，实现了我国乙炔法PVC无汞化生产技术的重大突破。

　　作为西北有色院控股的企业，凯立新材已成为国内贵金属催化剂领域龙头企业和技术先行者，多项产品实现进口替代，成为西安新材料产业裂变升级的一股“新质生产力”。

　　构建世界一流新材料产业创新发展高地

　　产业发展离不开企业支持，而重点企业更是举足轻重。西安经开区作为秦创原新材料产业创新聚集区承载地和省、市新材料产业发展的“主力军”，大力实施“新材料产业高质量发展倍增计划”，深入推广“西北有色院模式”。目前，聚集了西部超导、欧中科技、西部材料、凯立新材等一批重点企业，形成了涵盖钛及钛合金材料、超导材料、高温合金材料、核材料、贵金属催化材料、金属3D打印材料等诸多门类，在航空航天、核电、化工、医疗器械、增材制造、节能环保六大领域形成了基础研发、生产制造、推广应用等较为完备的产业链条，打造了以有色金属材料为主、多领域协同发展的特色产业体系。

　　2023年年底，秦创原新材料产业创新聚集区落地经开区。作为陕西省首个实质性启动建设的秦创原未来产业创新聚集区，在全省、全国乃至全球更大范围集聚配置高端创新资源要素，力促更多科技成果转化、孵化、产业化，打造具有陕西特色、全国领先、世界影响的新材料产业集群。

　　预计到2026年，该聚集区将开展100项以上关键核心技术攻关，带动新材料产业规模超250亿元。

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